バリ取り治具の開発、機構設計、製作、アセンブリ～

射出成型品のバリ取りを自動化するために、ゼロから設計・開発した専用装置。

1. お客様の課題：手作業による品質のバラツキと工数の圧迫

射出成型品のバリ取りは、製品の品質を左右する重要な工程です。
しかし、この作業を「手作業（カッターやニッパーなど）」で行うと、以下のような課題が発生します。

【品質の不安定さ】
作業者のスキルや集中力によって、仕上がりにバラツキ（バリの取り残し、製品本体の削りすぎ）が発生していました。

【生産のボトルネック】
1個あたり1分30秒という作業時間が、生産全体のボトルネックとなり、1日の生産量を制限していました。

【人件費の増大】
単純作業とはいえ、品質を担保するためには熟練した作業者が必要となり、人件費が生産コストを圧迫していました。

◆関東精密のソリューション：ゼロからの「自動化装置」開発

お客様の課題を根本から解決するため、弊社は「治具」というレベルを超え、『バリ取り工程を完全に自動化する「専用装置」』をゼロベースで開発しました。

今回の開発のポイントは、機械的な「メカ設計」だけではありません。

・最適な工法の確立:
ワーク（成型品）の材質・形状・バリの発生位置を分析し、最も早く・美しくバリを除去できるカッターの選定や動作（切削・研磨など）を確立しました。
・PLC・回路基板の設計:
機械を制御し、ワークの搬送、位置決め、加工、排出までを自動で行うための制御回路やプログラム（PLC）も、弊社内で一貫して設計・開発しました。
・ワンストップ開発:
構想から始まり、メカ設計、部品の精密加工、電気制御、組立、現地調整まで、装置開発のすべてをワンストップで行うことで、お客様の要求に細かく応えつつ、短納期（約3か月～）での納入を実現しました。

導入効果：タクトタイムを90秒 → 7秒へ！

本装置の導入により、1個あたり ※1分30秒（90秒） かかっていたバリ取り作業が、※わずか7秒で完了するようになりました。

これは、生産性を※約12.8倍に引き上げたことに相当します。

さらに、作業者が材料を投入するだけでよくなったため、品質は完全に安定し、作業者は別の高付加価値な作業に従事できるようになりました。

加工・開発仕様

■ 案件名：射出成型品 バリ取り自動化装置（専用機）
■対応範囲 ：構想・設計（メカ・電気）、部品加工、回路基板開発、組立、調整
■対象ワーク：射出成型品（樹脂）
■導入効果：タクトタイム短縮（90秒 → 7秒）、品質の安定化、省人化
■（参考）材質：スチール、アルミ、樹脂、基板、モーター
■（参考）サイズ： 500ｘ400ｘ600 
■（参考）納期： 構想～完成まで 約3か月～6か月
■（参考）金額： 約300万円

※お問い合わせ

「この手作業の工程、どうにかならないか？」
「高価な汎用ロボットを入れるほどの規模ではないが、自動化したい」

関東精密は、精密部品加工で培った技術を応用し、お客様の現場に合わせた「オンリーワンの専用機・自動機」の開発を得意としています。
構想段階のフワっとしたアイデアでも構いません。
現場の「困った」を、ぜひ一度ご相談ください。