樹脂金型の“取り纏め力”が歩留まりを決める——リバースエンジニアリング×プロジェクト統合管理の実務

はじめに：技術だけでは金型は動かない

図面がなく、部品も入手できない——だから【リバースエンジニアリング】で樹脂金型を再生する。ここまでは技術の話です。しかし現場で本当に歩留まりを上げ、停止時間を最短にするには、【取り纏め（統合管理）】が欠かせません。

 

金型は、成形・設計・加工（切削/放電/研削/磨き）・表面処理・ホットランナー・計測検査・品質保証・調達・物流など、多職能が絡む“総合格闘技”。各自が正しく仕事をしても、【順序・基準・変更管理が整っていなければ、結果は出ません。】

 

本稿では、樹脂金型を図面レスで再生するプロジェクトにおける【取り纏め能力】を、プロセス・役割・成果物・会議体・リスク管理の観点で体系化します。既存の一般論と重複しないよう、【金型特有の統合ポイント（PL基準、入子互換、トライ運用、成形条件のデータ化）】に絞って解説します。

 

 

 

第1章：取り纏めの目的は“基準の一貫性”を作ること

樹脂金型では、【パーティング面（PL）】が全寸法連鎖の起点です。取り纏めの最初の責務は、

1. PLの幾何基準（平面度・直角度・位置関係）
2. キャビ/コアの一次・二次・三次基準
3. 入子交換基準（位置度・締結・キー）

を【文書化し、全工程で同一解釈にする】こと。測定・加工・検査・トライの各工程が別の基準で動いてしまうと、良品が出ません。

 

 

第2章：RASICで混乱を断つ（役割分担表）

金型再生プロジェクトにおける推奨RASIC（Responsible/Accountable/Support/Inform/Consult）

例：

| 領域                                      | 成形 | 金型設計 | 切削/放電/研削/磨き | 計測検査 | 品質保証 | 取り纏め |
| 基準（PL/データム）定義 |   C   |        R         |                  S                 |       S       |       I         |       A        |
| リバース（測定→CAD）   |   C   |        R         |                  S                 |        S       |       I        |        A        |
| 工程設計（荒→仕上）       |    I   |        C         |                  R                 |        C       |       I        |        A       |
| トライ計画/条件票             |   R   |        C         |                  S                 |        I        |       C       |        A       |
| 変更管理（ECR/ECO）     |    I   |         R         |                  S                 |        I        |       C       |        A       |
| 合否判定/量産移管             |   R   |        C          |                  S                 |       R       |       A       |        A       |

※ 実体に応じてカスタマイズ。重要なのは【“A（最終責任）”が単一】であること。

 

 

第3章：フェーズ分割とゲートレビュー（GR）

★Phase 0：着手承認

・範囲定義（対象入子/スライド/冷却/ベント/ゲート）
・リスク洗い出し（知財・素材入手・寿命）
・マイルストーンとKPI（停止時間、初回合格率、歩留まり）

★Phase 1：リバース（測定→CAD）

・3Dスキャン＋CMM計画、PLの一次基準定義
・製品現物の統計計測→逆収縮設計
・GR#1：基準・目標寸法・収縮係数の合意

★Phase 2：加工・仕上

・荒→半仕上→応力解放→仕上、電極補正、磨き代管理
・冷却/ベント/ゲートの再設計（歩留まり改善含む）
・GR#2：治具/電極/加工経路、検査計画合意

★Phase 3：トライ&チューニング

・条件表（温度/圧力/保圧/時間）とサンプル数の取り決め
・良否基準（外観/寸法/サイクル）の見える化
・GR#3：量産移管判定と残課題

 

 

第4章：変更管理は“金型を守る最後の砦”

図面レス再生では、途中で多くの学びが得られ、仕様変更が発生します。そこで【ECR/ECO（変更要求/変更命令）】を簡易でも運用します。

・変更の理由（欠陥/歩留まり/コスト/寿命）
・影響範囲（入子、PL、冷却、ゲート、条件表）
・検証方法（サンプル数、計測項目、合否基準）
・履歴と最新版の【一元管理】（PDM/共有フォルダでも可）

→ 取り纏めは「口頭決定」を【必ず文書化】し、【誰がいつ何を変えたか】を残します。

 

 

第5章：会議体とコミュニケーション設計

・デイリー15分立会：加工/検査の前日差異、リスク潰し
・ウイークリー進捗会：KPIレビュー（加工進捗、検査合格率、試打歩留まり）
・トライ直前レビュー：条件表の最終確認、現場のシミュレーショントーク
・トライ事後レビュー：統計結果（n≧10）の共有と改修指示

会議は短く、【次の48時間以内のToDo】に落とし込むのがコツ。議事は取り纏めが【当日中に配布】します。

 

 

第6章：成果物テンプレート（ダウンロード想定）

1. PL/基準定義シート（A3）：一次〜三次基準、測定・加工・検査の統一図

2. トライ条件票（Ver管理）：温度、圧力、保圧、サイクル、段取り、異常時対応

3. 入子互換仕様書：位置度/はめあい/締結/刻印、在庫・再手配手順

4. 検査成績書テンプレ：重要寸法のCTQセット、外観判定、統計版（Xbar-R）

5. ECR/ECOフォーム：変更理由、影響範囲、承認者、適用ロット

※ これらは【“言葉のズレ”を減らすための翻訳装置】。取り纏めが配布・最新維持を担います。

 

 

第7章：ケーススタディ——入子再生×歩留まり12→92％

・ 課題：外観ヒケとウェルドが交互に発生、旧入子は図面レス。PL周りの磨きムラあり。
・ 取り纏め施策：

・ Phase1でPL一次基準を再定義、入子の位置度基準を規格化
・ 冷却配管をキャビ面1.2Dへ増設、ベント0.03mmをPL端に追加
・ トライ条件票をVer管理し、変更はECRで記録
・ 検査はCTQ寸法を統計管理（n=20）、外観は写真カタログ化
・ 結果：2回のトライで歩留まり92％、サイクル10％短縮。以後の入子交換は互換仕様により【停止半減】。

 

 

第8章：リスク＆対策——“止めない”ために先回りする

・測れないリスク：鏡面/微細面→測定手段の事前計画（干渉計/輪郭）

・基準逸脱：治具・検査・加工で基準統一、監査チェックリストで現場点検
・試作トライで時間切れ：n不足を避けるため、事前にサンプル数と判定ロジックを合意
・知財/倫理：適法性確認、守秘契約、目的限定

 

 

まとめ：取り纏めが“技術を成果に変える”

樹脂金型の再生は、単なる加工や設計の積み上げではありません。【PL基準の一貫性、変更管理、会議体、テンプレート化】といった“取り纏め力”が、はじめて技術を成果に変えます。

困っている現場ほど、専門家の技術だけでなく、【統合管理の伴走者】が必要です。図面がなくても、部品が廃盤でも、【正しく取り纏めれば止めずに走れる。】

 

 

◆ ご相談ください（RE×取り纏め）◆

・金型再生プロジェクトのPM/取り纏め支援
・PL基準定義、入子互換規格、トライ計画、ECR/ECO運用
・成果物テンプレ（条件票/成績書/チェックリスト）提供

写真1枚・現物一点から評価可能。まずは課題と期日を共有ください。取り纏め設計から伴走します。