業界別事例でわかるNC旋盤加工の活用と工場選定のポイント

業界によって“求めるNC旋盤加工”は違う

「同じNC旋盤加工といっても、業界が違えば要求も違う」

この現実を知らずに協力工場を選んでしまうと、品質トラブルや量産の失敗につながる可能性があります。

例えば、

• 自動車業界なら…ミクロン単位の精度と量産安定性

• 医療業界なら…クリーンルーム対応やバリなし仕上げ

• 食品業界なら…衛生性・表面処理・異物混入対策

この記事では、業界ごとの実際の加工要求・失敗例・成功例を紹介しながら、適切なNC旋盤工場を選ぶための視点を解説します。

自動車部品業界：量産×高精度×検査対応

現場の要件：

• 寸法公差：±0.005mmレベル

• 年間数千～数万個のロット生産

• PPAP（生産部品承認プロセス）やFMEAへの対応

• ロット管理／検査証明／サンプル提出必須

失敗例：

ある企業が、ローカルなNC旋盤工場に試作を発注。試作精度は良好だったが、量産に耐える生産体制が整っておらず、納期遅延と品質バラつきで失注。

成功事例：

別の企業では、ISO9001取得＋工程内検査設備完備の工場を選定。3D測定レポート付き納品により、社内検査フローを大幅に簡素化。トヨタ系サプライヤーへの納入実績がある工場だったため、取引承認もスムーズだった。

医療機器業界：微細加工×無バリ×清潔性がカギ

現場の要件：

• 材質：SUS316L、チタン、樹脂（PEEKなど）

• 加工精度だけでなく、表面粗さRa0.8以下なども要求

• 無バリ加工、超音波洗浄後のクリーン梱包

• トレーサビリティ（加工履歴管理）

よくある勘違い：

「精度が出ていれば良い」というのは大間違い。医療分野では“バリ1本の混入”でクレーム確定。切削時のバリ処理や洗浄工程を内製化しているかが重要です。

成功事例：

精密機器部品メーカーA社は、NC旋盤加工後に電解バリ取り＋洗浄＋真空パック納品が可能な工場に外注。クリーンな出荷体制を整えることで、医療機器メーカーとの年間契約に成功。

食品機械業界：衛生管理×メンテナンス性

現場の要件：

• 材質：SUS304／SUS316（耐腐食性）

• 溶接部や削り出し部の溶け残り・異物混入の抑制

• 洗浄性を考慮した丸みやR処理

• 接液部の表面処理（電解研磨・バフ研磨など）

よくある課題：

「図面通りには作ったが、洗浄しにくい形状だった」

→これでは現場で分解洗浄やCIP時にトラブルが起こり得ます。

成功事例：

食品製造装置メーカーB社は、加工前に“現場での使い方・洗浄方法”まで打ち合わせ。現場目線でのR加工や脱着構造を考慮して設計フィードバックを実施。結果的に顧客からのメンテナンス性の評価が高まり、リピート受注に繋がった。

比較表：業界別に見るNC旋盤加工の着眼点

どの業界でも重要なのは「事前共有と相互理解」

単に「図面を渡して終わり」ではなく、業界特有のリスクや運用方法を工場側に伝えることが、失敗しないための鍵です。

そのためには…

• 「業界名」だけでなく「製品用途」まで伝える

• 「求める品質水準」と「NGな点」も共有する

• 工場見学や実際の加工実例の確認を行う

最後に：当社では業界別の対応経験が豊富です

当社では、これまでに

・自動車部品（シャフト・カム・ハウジング）

・医療機器（整形外科用金属部品・器具）

・食品機械（接液部のネジ・軸受・ケース）

など、多業界にわたるNC旋盤加工の経験があります。

業界ごとの“見るべきポイント”を熟知しているからこそ、「図面には書いていないリスク」にも気づき、設計段階から提案が可能です。