「削って終わり」ではありません。メッキ厚も、焼き歪みも計算に入れて削る。加工屋が担う「最終仕上げ」への責任とプライド

▼ こんな方に読んでほしい
・ 加工屋、メッキ屋、熱処理屋と別々に発注しており、不具合が起きた時の「責任のなすりつけ合い」に疲弊している購買担当者
・ 「図面通りに削ったはずなのに、メッキをしたら入らなくなった」「焼き入れをしたら曲がってしまった」というトラブルを経験したことがある設計エンジニア
・ 複数の工程をワンストップで任せ、リードタイムを短縮したいと考えている生産管理責任者

 

 

序論：1000分の1ミリを巡る、業者間の「見えない壁」

金属部品の多くは、削りっぱなしで使われることはありません。
錆を防ぐための「メッキ（表面処理）」や、硬くするための「焼き入れ（熱処理）」が必要です。

ここに、多くの調達担当者様を悩ませる「落とし穴」があります。
例えば、直径10mmの穴に、ピンを通す部品があったとします。
加工屋に「直径10mm」で発注し、その後にメッキ屋へ出して「厚さ10ミクロンのメッキ」をかけたとします。
手元に戻ってきた部品にピンを通そうとすると、入りません。
メッキの厚み分、穴が小さくなってしまったからです。

加工屋は言います。「図面通り10mmで削りました」。
メッキ屋は言います。「指示通り10ミクロン乗せました」。
誰も間違っていないのに、製品は不良品になる。この「縦割り発注」の弊害こそが、モノづくりの現場で頻発するトラブルの原因です。

私たち株式会社関東精密は、この壁を取り払います。
「最終的にどういう状態にしたいのか」を共有していただければ、メッキの厚みも、熱処理の変形も、すべて私たちが「計算」して、その分を見越した加工を行います。
本記事では、ただ削るだけではない、後工程までを支配する「加工屋の段取り力」についてお話しします。

 

「メッキ」を制する。足し算と引き算の美学

メッキやアルマイト処理は、金属の表面に新たな層を「乗せる」作業です。
つまり、外径は太くなり、内径は細くなります。
これを無視して図面の中央値で加工すれば、精密部品ほど嵌合（かんごう）トラブルになります。

【プロの計算：膜厚を見越した公差狙い】

私たちは、図面に「硬質クロムメッキ 10μm」という指示があれば、旋盤加工の段階で、外径をあえて「マイナス0.02mm」小さく削ります。
これは単純な引き算ではありません。メッキの種類によって「ツキまわり（厚みの均一性）」が異なるからです。
・ 無電解ニッケルメッキ：均一に乗るため、単純なオフセット計算でOK。
・ 硬質クロムメッキ：角（エッジ）に厚く乗りやすいため、角部の面取りを大きめにとっておく。
・ アルマイト：素材に浸透する分と、表面に乗る分の比率を計算する。

私たちは、協力工場である表面処理メーカーと密に連携し、「今回のメッキ浴槽の特性なら、これくらい狙っておけば公差のド真ん中に来る」という、経験に基づいた寸法管理を行っています。

 

「熱処理」を制する。暴れる金属をねじ伏せない

焼き入れ（熱処理）は、金属組織を変化させるため、必ず「歪み（変形）」や「寸法変化（膨張・収縮）」を伴います。
「焼き入れしたら、真っ直ぐだったシャフトが曲がってしまった」
「穴のピッチがズレてしまった」
これらは物理現象であり、避けることはできませんが、「予測」と「修正」は可能です。

【プロの対策：2段階加工と研磨代】

精度の厳しい焼入れ部品の場合、私たちは工程を分けます。
(1) 荒加工： あえて仕上げ代（削り代）を0.2mmほど残して加工します。
(2) 熱処理： 協力工場にて焼き入れを行います。ここで部品は少し歪みます。
(3) 仕上げ加工： 硬くなった部品を、CBN工具や研磨機で仕上げます。この時、熱処理で発生した「歪み」を取り除きながら、最終寸法に仕上げます。

最初から完成寸法で削ってしまうと、熱処理後の修正ができません。
「どこまで歪むか」を予測し、後で修正できるだけの「余白」を残しておく。これが、焼入れ部品を扱う加工屋の鉄則です。

 

餅は餅屋だが、味付けは加工屋が決める

表面処理や熱処理の専門業者は、あくまで「処理」のプロですが、「図面の機能」までは理解していないことがあります。
「ここはベアリングが入るから、メッキが乗っては困る（マスキング）」
「ここはネジ山だから、膜厚が厚すぎるとボルトが入らなくなる」

こういった「図面に書かれていない勘所」を、処理業者に伝えるのも、私たち加工屋の重要な役目です。
私たちは、品物を協力工場へ送る際、単に伝票を入れるだけでなく、図面にマーカーを引き、「ここは重要公差」「ここはマスキング」といった詳細な指示書を添付します。
加工屋という「翻訳者」が間に入ることで、処理業者も安心して作業ができ、結果としてトラブルが激減します。

 

責任の一元化。あなたが電話する相手は一人でいい

複数の業者に発注していると、納期管理も大変です。
「加工屋は終わったけど、メッキ屋が混んでいて遅れるらしい」
「運送中に傷がついたが、どちらの責任かわからない」

株式会社関東精密に「完品」で発注いただければ、これらの調整業務はすべて私たちが引き受けます。
材料手配から、切削、熱処理、表面処理、そして最終検査まで。
お客様の手元に届くのは、すべての工程をクリアし、私たちが品質を保証した「使える部品」だけです。
もし万が一、メッキ工程で不良が出たとしても、それは（協力工場の責任ではなく）私たちが責任を持って再製作し、納期に間に合わせます。

 

結論：面倒なことは、丸投げしてください

私たちの工場には、特別な恒温室や、数億円するような分析機器はありません。
しかし、長年の付き合いで培った、信頼できる「協力工場ネットワーク」と、各工程の特性を熟知した「現場の知恵」があります。

良い部品とは、削る技術だけで作られるものではありません。
素材選びから始まり、削り、焼き、塗り、磨く。
そのすべての工程が、一つのオーケストラのように噛み合った時初めて、図面通りの性能が発揮されます。

「メッキのことはよくわからないから、いい感じに仕上げておいて」
「焼き入れも含めて、この納期で頼みたい」

そんな「丸投げ」、大歓迎です。
私たち株式会社関東精密が、その面倒な調整と管理をすべて引き受け、あなたの期待通りの製品をお届けします。