5軸マシニング加工は、通常の3軸加工機に加えて、2つの追加の回転軸を持つことで、より自由な動きが可能になります。これにより、部品のあらゆる面を一度のセットアップで加工することができ、加工時間の短縮や精度の向上が実現します。工程数の多い加工の段取り集約に最適です。
あなたの想いをそのまま形に
5軸マシニング加工は、X軸・Y軸・Z軸に加え、2つの回転軸を駆使して、複雑な形状や曲面の精密加工を実現する技術です。一度のセッティングで多面加工できるため、精度が高く効率的です。関東精密では、完成形をしっかりイメージして、順序良くプログラミングしていくことにより、設計図通りの形状を高品質で再現し、コスト削減とリードタイム短縮を実現します。
5軸マシニング加工は、1度のセッティングで多面加工が可能な優れた技術です。しかし、金属の自重や加工応力で歪みが生じることがあります。関東精密では、要求精度が厳しい製品に対し、荒加工後に平面研削を加えて歪みを修正。その後の仕上げ加工で、シビアな公差にも対応し、高い精度を実現します。
試作や装置開発に強みを持つ関東精密では、初回のヒアリングを重視し、顧客の真のニーズに応える提案を行います。加工方法やコスト削減、機能性改善など、「そんな方法があったのか！」という声を多数いただいています。図面なし・ラフスケッチからのご依頼も大歓迎です。構想段階からお気軽にご相談ください。
関東精密は、モノづくりのスペシャリストとして最適な製造プランをご提案できます。自社で対応できない加工や処理は、協力会社100社のネットワークと連携して、柔軟に対応できる体制を整えています。図面作成から納品まで一貫して対応するため、製造責任を一本化し、管理の手間を削減できます。安心して全行程をお任せください。
「銅」のエアノズル – 気密性を左右する「合わせ面」の超精密仕上げ
加工の難所と技術的アプローチ本製品は、2つのパーツを上下に組み合わせて使用するエアノズルです。この加工において最大の課題となったのは、以下の2点です。 ・粘り気の強い「銅」の特性への対応銅は熱伝導率が高く延性（伸びる性質）があるため、切削時に材料が工具に溶着しやすく、バリが発生しやすい難削材の一つです。弊社では、銅加工に適した鋭利な刃形を持つ工具選定と、熱変位を抑える最適な切削条件（回転数・送り速度）の追求により、複雑な3次元曲面においても、
◆加工ポイント ・同時5軸マシニングによる高自由度の工具制御により、1チャッキングで複数方向の穴加工 ・複雑な3次元曲面上への【公差穴にリーマ加工】 ・段取り回数を最小化し、精度のバラツキを抑制 ・切削跡の仕上げ面も高品質を維持 ◆対応可能な加工内容 ・異なる角度の多方向穴加工（交差穴・傾斜穴など） ・曲面・球面・R形状を含む自由曲面加工 ・試作部品の短納期・小ロット対応も可能 ◆このようなお客様におすすめです ・他社で断られた
| 角物 | 最小：10㎜ / 最大：X1000㎜ Y500㎜ Z500㎜ |
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| 重さ | ～60Kg | |
国内のほとんどの素材に対応
ご要望の材料手配から加工まで対応が可能です。
下記以外の材質も承っています！お気軽にご相談ください。
「図面がない」「材料決まってない」など、構想段階からのご相談もお任せください。
図面作成から材料の調達、加工、処理、研磨、検査、そして納品に至るまで、すべての工程を一貫対応いたします。
